Instandhaltungsplanung

I Einführung in die Problemstellung.- 1. Investition, Produktion, Instandhaltung.- 2. Instandhaltung als Informations-und Entscheidungsprozeß.- 3. Beschränkung auf einige Instandhaltungsentscheidungen.- 4. Verwendung der Simulationstechnik.- 5. Zusammenfassende Formulierung des Problems.- II Bausteine für Instandhaltungsmodelle.- 1. Produktionsanlagen.- 1.1. Reparaturteile.- 1.2. Das Zwei-Zustände-Modell.- 1.3. Laufzeitverteilungen.- 1.3.1. Definitionen: Verteilungsfunktion der Laufzeit, Ausfallrate.- 1.3.2. Empirische VerteÜungsfunktion und ihre Simulation.- 1.3.3. Negative Exponentialverteilung (konstante Ausfallrate) und ihre Simulation.- 1.3.4. Theoretische Verteilungsfunktionen mit steigender Ausfallrate und ihre Simulation.- 1.4. Zerlegungstiefe einer Produktionsanlage.- 1.5. Modelle mit mehr als zwei Zuständen.- 2. Instandhaltungsbetrieb.- 2.1. Der Instandhaltungsbetrieb als Warteschlangensystem.- 2.2. Instandhaltungsaufträge.- 2.3. Organisationsstruktur des Instandhaltungspersonals.- 2.4. Instandhaltungszeiten.- 2.4.1. Vorgabezeiten für planmäßig vorbeugende Instandhaltungsaktionen.- 2.4.2. Wahrscheinlichkeitsverteilung der Zeit für Schadensreparaturen.- 3. Instandhaltungsentscheidungen.- 3.1. Reparaturstrategien.- 3.1.1. Definition.- 3.1.2. Feuerwehrstrategie.- 3.1.3. Einfache Vorbeugungsstrategien.- 3.1.4. Altersabhängige Vorbeugungsstrategien.- 3.1.5. t,?-Strategien.- 3.1.6. Blockstrategien.- 3.1.7. Leerzeit-Strategien.- 3.2. Prioritätsregeln.- 3.3. Entscheidungen über die Personalkapazität.- 3.4. Organisationsentscheidungen.- 4. Instandhaltungsziele.- 4.1. Globalziel oder Teilziele.- 4.2. Produktionsorientierte Zielgrößen.- 4.3. Personalorientierte Zielgrößen.- 4.4. Ersatzteilorientierte Zielgrößen.- III Instandhaltungsmodelle.- 1. Kritische Darstellung bekannter Simulationsmodelle.- 1.1. Die bisherige Entwicklung.- 1.2. Das Modell von Vergin.- 1.3. Die Modelle von Frotscher.- 1.4. Das Modell von Kress.- 2. Ein Simulationsmodell für den Instandhaltungsbereich.- 2.1. Informations-Input.- 2.1.1. Produktionsanlagen.- 2.1.2. Instandhaltungsbetrieb.- 2.1.3. Strategievariable.- 2.2. Modellablauf.- 2.2.1. Das Modell für die Feuerwehrstrategie.- 2.2.1.1. Darstellung anhand eines Flußdiagramms.- 2.2.1.2. Details des GPSS/360-Modells.- 2.2.2. Das Modell für die t,?-Strategie.- 2.2.2.1. Darstellung anhand eines Flußdiagramms.- 2.2.2.2. Details des GPSS/360-Modells.- 2.3. Informations-Output.- IV Simulationsexperimente für Instandhaltungsentscheidungen.- 1. Instandhaltungsentscheidungen bei wechselnden Beschäftigungslagen im Produktionsbereich.- 1.1. Zielentscheidungen der Unternehmensleitung.- 1.2. Anpassungsmaßnahmen des Instandhaltungsmanagements.- 2. Experimental Design.- 2.1. Faktoren und ihre Auslegung.- 2.2. Versuchsanordnung.- 2.3. Anfangsbedingungen.- 2.4. Länge und Zahl der Simulationsläufe.- 3. Simulationsergebnisse.- 3.1. Erstes Experiment.- 3.1.1. Erläuterungen zu den Tabellen und graphischen Darstellungen.- 3.1.2. Einfluß von Reparaturstrategien auf die Stillstandsrate.- 3.1.2.1. Vergleich: Feuerwehrstrategie — Vorbeugungsstrategien.- 3.1.2.2. Vergleich verschiedener Vorbeugungsstrategien.- 3.1.3. Einfluß der Instandhaltungsstrategien auf den Auslastungsgrad der Reparaturkapazitäten.- 3.1.3.1. Reparaturkapazität für „Nicht-Verschleißteile“.- 3.1.3.2. Reparaturkapazität für Verschleißteile.- 3.1.4. Einfluß von Instandhaltungsstrategien auf den Ersatzteilverbrauch.- 3.2. Zweites Experiment.- 3.2.1. Erläuterungen zu den Tabellen und den graphischen Darstellungen.- 3.2.2. Einfluß der Größenordnung.- Zusammenfassung.- Anhang 1–6.- Symbolverzeichnis.- Abkürzungsverzeichnis.- Stichwortverzeichnis.